卧式加工是机械加工中的一种重要加工方式。那么，下面
东莞市丛荣精密机械有限公司小编告诉大家从几个方面来介绍卧式加工基础相关内容：
一、卧式加工中心的定义和结构
定义
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心。它主要用于加工箱体类零件，能够在一次装夹中对工件的多个面进行铣削、镗削、钻削、攻丝等多种加工操作，加工精度较高。
结构组成
基础部件：包括床身、立柱等，床身是整个机床的基础支撑部件，通常采用高强度铸铁制造，以保证机床的稳定性和刚性。立柱则用于支撑主轴箱等部件。
主轴系统：主轴是卧式加工中心的关键部件，它的转速、精度和功率等参数直接影响加工效果。主轴一般由电机、主轴箱、轴承等组成，能够实现高速旋转，并且可以通过刀具交换装置更换不同的刀具。
工作台：工作台用于安装和固定工件，通常可以实现横向（X 轴）和纵向（Z 轴）的移动，有的还可以实现旋转（B 轴），这样能够方便地调整工件的加工位置和角度。
进给系统：主要由滚珠丝杠、直线导轨和伺服电机等组成，用于控制工作台和主轴的精确运动，实现刀具相对于工件的精确进给。
刀库及自动换刀装置（ATC）：刀库用于存储加工过程中所需的各种刀具，常见的刀库类型有圆盘式刀库和链式刀库。自动换刀装置能够根据加工工序的要求，快速、准确地更换刀具，提高加工效率。
二、卧式加工的工作原理
首先，将工件安装在工作台上并进行定位和夹紧。通过数控系统（CNC）编程，设定加工路径、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）等。
加工时，主轴带动刀具旋转，同时进给系统按照程序指令控制工作台和主轴的运动，使刀具与工件之间产生相对运动，从而对工件进行切削加工。在需要更换刀具时，自动换刀装置会将当前刀具取下，换上所需的刀具，继续进行加工。
三、卧式加工的优点
高精度加工
由于卧式加工中心的结构特点，其工作台和主轴的布局使得刀具在加工过程中能够更好地保持稳定性。同时，机床本身的刚性好，能够有效减少加工过程中的振动，从而保证加工精度，可达到微米级的加工精度，适用于对精度要求较高的零件加工，如航空航天零件、精密模具等。
高效加工
具备自动换刀功能，可以在一次装夹中完成多种加工工序，减少了工件在不同机床之间的转换和重新装夹时间。而且，多个坐标轴可以联动，能够进行复杂曲面和轮廓的加工，大大提高了加工效率。
良好的适应性
可以通过更换不同的刀具和调整程序，方便地加工各种不同形状和尺寸的箱体类、盘类等零件，对不同的加工任务有较强的适应性。
四、卧式加工的应用领域
航空航天领域
用于加工飞机发动机的机匣、起落架等零部件。这些零件通常形状复杂、精度要求极高，卧式加工中心能够满足其对精度和质量的严格要求。
汽车制造业
汽车发动机缸体、变速箱壳体等箱体类零件的加工是卧式加工中心的典型应用。通过高效、精确的加工，可以保证发动机和变速箱等关键部件的性能和质量。
模具制造行业
制造注塑模具、压铸模具等大型模具时，卧式加工中心可以对模具的型腔、型芯等部分进行精细加工，确保模具的尺寸精度和表面质量，从而提高模具的使用寿命和成型质量。
五、卧式加工的编程基础
编程语言
卧式加工中心通常采用数控编程，最常用的编程语言是 G 代码（ISO 6983 标准）。G 代码是一种用于控制机床运动和加工操作的指令代码，通过编写一系列的 G 代码指令，可以实现刀具的轨迹控制、切削参数设置、辅助功能（如换刀、冷却液开关）等。
编程要点
编程时需要考虑工件的坐标系设定，通常以工件上的某个特征点（如中心点）作为坐标原点。同时，要根据加工工艺规划刀具路径，合理安排加工工序和切削参数。例如，在铣削平面时，要确定铣削方向、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
六、卧式加工的刀具选择
刀具类型
根据加工工艺的不同，需要选择不同类型的刀具。常见的有铣刀（如立铣刀、面铣刀、球头铣刀）用于铣削加工；镗刀用于镗孔加工；钻头用于钻孔加工；丝锥用于攻丝加工等。
刀具材料
刀具材料的选择也很关键，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷等。高速钢刀具韧性好，但硬度相对较低，适用于一些低速切削的场合。硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，能够承受较高的切削速度和切削力，广泛应用于各种加工场合。涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具表面涂上一层耐磨、耐高温的涂层，进一步提高刀具的性能。陶瓷刀具则具有更高的硬度和耐磨性，适用于高速、高精度的切削加工，但韧性较差。
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